其余金属（shǔ）与硫酸（suān）的反应情况

　　硫酸（suān）是三氧化硫的水合物，是一（yī）种无色粘稠（chóu）液体。当三氧化硫溶解在100%硫（liú）酸中时，可以得到一种棕色油状液体，称为发（fā）烟硫酸。通常，在洗涤中使用含量为98%及以下浓度的硫酸水溶液。硫酸是（shì）一种廉价的强酸，其水溶液对热有（yǒu）很好的稳定性，因此广泛应用于（yú）工业清洗。其缺点是硫酸在清洗（xǐ）中产生的许多盐类水溶性低。比如用硫酸清除含有钙盐的锅炉污垢时（shí），由于与硫酸（suān）反应生成水溶性差的硫酸钙，所以除垢效果不（bú）好。相反，用盐（yán）酸处理，由于生成了水溶性好的氯化钙(在（zài）25℃时，100cm3水中只能溶解0.208g硫酸钙，而可以溶解74.5g氯化钙)，除垢效果很好。稀硫酸（suān）容易与钢发（fā）生反（fǎn）应，产生氢气。在常温下，浓度为60%以上的硫酸（suān）会在钢材表面形成一层钝化膜（mó），使钢材耐腐蚀。当含量在93%以上时（shí），即使加热到沸腾（téng）状态也几乎不会腐蚀（shí）钢。另一方面，铅可溶于浓硫酸，但对稀硫酸（suān）具有良好（hǎo）的耐腐蚀性。
　　其余金（jīn）属（shǔ）与硫酸的反应情况可以总结如下:
　　(1)铝:易溶于10%的硫酸，但对（duì）80%以上的硫酸有耐腐蚀性。
　　(2)锌和镁:易溶（róng）于各种（zhǒng）浓度的硫酸。
　　(3)锡:只有稀硫酸才能耐腐蚀（shí）。
　　(4)镍（niè）:在室（shì）温下，对（duì）硫酸的（de）耐蚀性在（zài）80%以下。

　　(5)铬:能被浓硫酸（suān）氧化生（shēng）成钝化膜，所以不被浓（nóng）硫酸腐蚀。含铬的18-8 Cr-Ni钢在常温下（xià）与（yǔ）硫酸（suān）接触会被耐腐蚀的氧化（huà）膜钝化，加热时会被腐蚀。
　　(6)铜:由于金属的流（liú）动性差，氢离子（zǐ）无（wú）法从酸中置换（huàn）出来，所以一般不会被硫酸溶（róng）解。只有在浓硫酸的加热条件下，铜被氧化时才能被硫酸溶解（jiě）。
　　化学清洗使用的硫酸浓度一般在15%以下（xià），使用前通常要稀（xī）释95%~98%的（de）浓硫酸。稀释（shì）硫酸会产生（shēng）大量的热量，所以浓硫酸要慢慢加入水中，边搅拌边加酸，这（zhè）样可以及时释放热量，防止飞溅。记住稀释顺序不要（yào）颠倒，也不要在浓硫酸中加水。在（zài）浓硫酸中加入少量水，释放的热量可使水（shuǐ）温迅速升高，这样沸腾会造成酸液飞（fēi）溅，对人造（zào）成伤害（hài）。另外，硫酸对人体和设备有（yǒu）危险，使用时要注意安全。使用硫酸作为清洗液的优点是价格便宜，对不锈钢和铝合金设（shè）备无腐蚀，适合清洗（xǐ）一些特殊的金属设备。硫酸是（shì）不挥发的强（qiáng）酸（suān），可以（yǐ）适当加热，加快清洗速度。一般用（yòng）浓度为5% ~ 15%的硫酸作清洗液时，可加热到50 ~ 60℃，以加快清洗速度。
　　缺点（diǎn）是有些硫酸（suān）盐（yán）难溶于水(如硫（liú）酸铁和硫酸钙)，所以硫（liú）酸溶解铁锈的速度相对较慢。也不能溶解含有硫酸钙的水垢，所（suǒ）以硫酸通常不用于除垢，只用于除锈。用硫酸清洗含硫酸钙沉积物的设备表面时，酸（suān）洗后的表面状态不理想。另一个问题是（shì）用硫酸清洗金属时容易发生氢脆。所谓氢脆（cuì），就是酸与金属反应产生的氢被金属吸收，导致金（jīn）属变脆，性能变差的现象（xiàng）。工业上用硫酸清洗时，通常（cháng）加入非离子（zǐ）表面活性剂以提高其除锈能力。在硫酸中加（jiā）入适量（liàng）的硝酸，可以去除焦油（yóu）、辉石、藻类等污垢。为了降低硫酸对金属物体的腐蚀性（xìng），清洗剂中应加入（rù）一定量的缓蚀剂（jì）。