聚（jù）合氯化鋁的幹燥工（gōng）藝有哪些注（zhù）意事項

　　聚合氯（lǜ）化鋁的幹燥工藝中，噴霧（wù）幹（gàn）燥需注意溫度控製、溶液預處理、霧化參數（shù）及防粘壁設計，滾筒幹燥需關注（zhù）進料均勻性、熱效率及產品形態控製，以下是具體說明：
　　噴霧幹燥工藝（yì）注意事項（xiàng）
　　溫度控製：
　　進風溫度：通常設（shè）定在180-220℃之間，以提供足夠的熱量使水分迅速蒸（zhēng）發。但需注意避免溫度過高導（dǎo）致聚合氯化鋁分解。
　　出風溫度：控製（zhì）在80-110℃，確保粉末幹燥且不發生高溫分解。同時，保持（chí）排風（fēng）溫度穩定對（duì）於獲得（dé）均勻的幹燥產品至關重要。
　　溶液（yè）預處理：
　　稀（xī）釋：根據聚合氯化鋁（lǚ）溶液的濃度，加去離子水調（diào）節至固含量8%-15%，以避免（miǎn）過高濃（nóng）度導致噴嘴堵塞或過低濃度增加能（néng）耗。
　　過濾（lǜ）：通過100目篩網去除雜質，防止霧化器堵塞，確保噴霧幹燥過程的順利進行。
　　添加助劑：可添加分散劑（如六偏磷酸鈉）和防粘劑（如氣相二氧化矽），以改善產品的流動性和（hé）防止（zhǐ）顆粒團聚。
　　霧化參數：
　　霧化（huà）器類型：根（gēn）據溶液性質選擇合適的霧化器類型，如壓力式噴嘴或離心式霧化器（qì）。離心式（shì）霧化器轉（zhuǎn）速（sù）通常設（shè）定在18,000-25,000 rpm之間，以產生均勻的液滴。
　　進料速率：平衡幹燥（zào）效率與產（chǎn）品質量，過快可能導致幹燥不好，過慢則降低生產（chǎn）效率。
　　防粘壁設計：
　　塔壁增設氣錘敲擊（jī）：防（fáng）止粉末粘（zhān）附在塔壁上。
　　降低進風溫（wēn）度：在必要時可降低進風溫度（dù）以減少粘（zhān）壁現象。
　　收集與包裝：
　　多級（jí）收集係統：采用旋風分離器與布袋（dài）除塵（chén）器組合收（shōu）集粉末，提高收粉率。
　　篩分：通過篩網去除結塊，獲得均勻的粉（fěn）末產（chǎn）品。
　　包裝：在幹燥、無塵的環境下進行包裝，防止產品受潮。
　　滾筒幹燥工（gōng）藝注（zhù）意事項
　　進料均勻性：
　　均勻布料：確保聚合氯化鋁溶液（yè）在滾筒表麵均勻分布，形成穩定（dìng）的料（liào）膜。
　　避免粘壁：通（tōng）過（guò）控製進料量和滾筒轉（zhuǎn）速，避（bì）免（miǎn）溶液在滾筒表麵粘附或（huò）堆積。
　　熱效率：
　　蒸汽加熱（rè）：利（lì）用蒸汽加熱（rè）滾筒，提高熱效率。
　　保溫措施：對滾筒和管道進（jìn）行保溫處理，減少熱量損失。
　　產品形態控製：
　　刮刀調整：根據產品形（xíng）態要求調整刮刀角度和壓力，獲（huò）得均勻的片狀產品。
　　粉碎處理：對幹（gàn）燥後的（de）片狀產品（pǐn）進行粉碎處理，以（yǐ）滿足不同粒徑要求。
　　環境控製：
　　通風與除塵：保持幹燥（zào）區域通風良好，減少粉塵飛（fēi）揚。
　　溫度與濕度：控製環境溫度和濕度在適宜（yí）範圍內，避免影響（xiǎng）產品質量。