聚合氯化鋁的處理方法有哪些

　　聚合氯化鋁（PAC）作（zuò）為高 效無機（jī）高分子（zǐ）混凝劑，在工業（yè）廢水處理中可通過以下方法實現雜質去除，具體處理工藝需結合（hé）廢水特性調整：

　　一、溶解與投加

　　溶解比例

　　固（gù）體PAC需按1:3比例加水溶解（jiě）為液體（重量比），攪拌（bàn）至完全溶解後，再加10-30倍清水稀釋至所需濃度。

　　液體PAC可直接計量投加，但需確保溶液均（jun1）勻（yún）性。

　　投加方（fāng）式

　　預處理階段：在廢水進入主處理係統前投加，快（kuài）速中和膠體顆粒電荷，形成微小礬花。

　　與有機絮凝劑複配：先投加PAC形成凝聚體，再加入陰離子聚丙烯酰胺（PAM）吸附架橋，形成大絮體，提高沉澱效率。

　　投加量控製（zhì）

　　原水濁度100-500mg/L時（shí）：每千噸水投加5-10kg PAC（固體）。

　　高濁度廢水：投加量可增至10-20kg/千（qiān）噸水，需通過燒（shāo）杯實驗確定Z佳劑量。

　　低濁（zhuó）度水：按1:3比例稀釋後投加，避免過量（liàng）導（dǎo）致（zhì）膠體再穩。

　　二（èr）、混凝反應

　　反應條件

　　pH值：Z佳投加pH為3.5-5.0（酸性條件），可（kě）發揮混凝Z大效益（yì）。若廢水pH偏離，需用（yòng）酸堿調節。

　　溫度（dù）：低溫下（xià）PAC仍能保持穩定絮凝效果，但反（fǎn）應（yīng）時間需適當延（yán）長。

　　攪拌強（qiáng）度：

　　快速攪拌（250-300轉/分）：10-30秒，使PAC與膠體充分接（jiē）觸。

　　慢速攪拌（60轉/分）：10-15分鍾，促進礬花成長。

　　反應時間

　　總反應時間控製在15-20分鍾，確保礬花形（xíng）成且不（bú）過度破碎。

　　三、沉澱與分離

　　沉澱設備

　　斜管/斜板沉（chén）澱池：利用淺層沉澱原（yuán）理，提高沉降效率，減少占地麵積。

　　氣浮法（fǎ）：適用於油（yóu）類或輕質懸浮物，通（tōng）過微氣泡攜帶絮體上浮分離。

　　分離效（xiào）果

　　沉澱後上清液濁度可降至10NTU以下（xià），油含量（liàng）＜10mg/L（如油（yóu）漆廢水處理案例）。

　　底部汙泥通過排泥管定期（qī）排出，含水率約95%-98%。

　　四、後續處理（lǐ）（按需）

　　過濾

　　沉澱後上清液經砂濾或活性炭過濾，進（jìn）一（yī）步去除殘留懸浮物和色度。

　　消（xiāo）毒

　　若用（yòng）於（yú）回用，需投加次氯酸（suān）鈉或紫外（wài）線消毒，殺（shā）滅細菌和病毒。

　　深度處（chù）理

　　膜分離：反（fǎn）滲透（RO）或超濾（lǜ）（UF）可去除溶解性鹽類和微（wēi）量有（yǒu）機（jī）物。

　　吸附：活性（xìng）炭吸附（fù）殘留COD或（huò）色度，適用於印染、製藥廢水。

　　五、特殊廢水處理工藝

　　製藥廢水

　　預處理：PAC與硫酸鋁、聚合硫（liú）酸鐵複（fù）配，去除有毒微生物和難降解物質（zhì）。

　　後處理：結合生化處理（如SBR工藝），PAC提高廢水可生（shēng）化性。

　　油漆廢水

　　隔油+PAC混（hún）凝：先通過隔油池去（qù）除浮油，再投加PAC使（shǐ）乳化油脫（tuō）穩，氣浮分離。

　　SBR生化處理：經PAC預處理後，SBR反應池可高 效去除有機物。

　　印染廢水

　　PAC+PAM複配：PAC去除色度，PAM增強絮體強度，處理後色度去除率＞90%。

　　六、操作（zuò）注意事項

　　溶解設備防腐：PAC溶液具腐蝕性，溶解池和加（jiā）藥管需采用不鏽鋼或玻璃（lí）鋼材質。

　　避免混合（hé）存儲：不同廠家或牌號的PAC不得混存，防止反應失效。

　　安全防護：操（cāo）作人員需佩戴（dài）防護手套和眼（yǎn）鏡，防止溶液濺射。

　　小試優先：處理新類型廢水（shuǐ）時，先通過燒杯實驗確定Z佳PAC用量和pH值（zhí）。