堿液與熱源之間的傳熱蒸發（fā）過程是在薄膜傳熱條件（jiàn）下進行的。本次轉移采用降膜工藝。從離子膜電解工段送來（lái）的32%堿液經EV-1和EV-2降（jiàng）膜蒸（zhēng）發器真空蒸發，濃度提高到56%，再經EV-356%堿液脫水，濃度達到98%。所（suǒ）需濃度的NaOH在熔融狀態下呈液態，在堿片機中經過熱交換、冷卻、成型即可（kě）得到所需產品。那麽它的生產（chǎn）加熱方式是什麽樣子的呢（ne）？
傳（chuán）統鍋法（fǎ）是直接用火加熱堿鍋，所以煤燃燒不完全，灰渣沉積在爐膛（táng）和固體堿鍋上，傳熱功率低。為了節約（yuē）能源（yuán），通常采用三鍋（guō）法；即預熱鍋、蒸煮鍋和調色鍋。
片狀堿熔鹽加熱裝置是以煤為燃料的熔鹽（yán）加熱係統，用於控製到達濃縮器的熔鹽溫度，以（yǐ）滿足高濃縮裝置的工（gōng）藝要（yào）求（qiú）。以煤為燃料的熔鹽（yán）以選礦廠要求的430的溫度入爐。當熔鹽離開高濃縮單元時，其溫度為400，並通過重力流入熔鹽罐（guàn）。然後用（yòng）熔鹽泵輸送熔鹽，使整（zhěng）個熔鹽係統（tǒng）循環（huán）。來（lái）自熔鹽（yán）爐的高溫（wēn）煙氣進入蒸汽發生器（qì），經空氣預熱器冷卻後進入水膜除塵器。煙氣經過除塵脫硫後，進入引風機，由引風機引入煙囪，排入大氣（qì）。
