硫（liú）酸鋁蒸發結晶技術一般是采用單效的蒸發釜進行（háng）常壓的蒸發（fā）濃縮

硫酸鋁蒸發結晶技術

　　傳統硫酸鋁蒸發結晶技術一般是采用單效的蒸（zhēng）發釜進行常壓的蒸發濃縮，係統蒸發強度低、運（yùn）行（háng）費用高、操作環境很差。

　　我（wǒ）公司硫酸鋁蒸發結晶工藝采用強製外循環三效蒸發器，具有傳熱係數高，蒸發強度大、便於操作、能（néng）耗合理的特點。采（cǎi）用連續（xù）進（jìn）料、連續出料、逆流（liú）蒸（zhēng）發工藝，使（shǐ）高（gāo）濃度的濃縮液在（zài）第一效高溫度時（shí）出料，可保證硫酸鋁的出料濃度（dù），且不至於因低溫出料而析出固體硫酸鋁。即（jí）稀（xī）溶液先進三效蒸發器，經蒸發後（hòu）依此（cǐ）進二、一效蒸發器（qì），濃縮（suō）液從一效出料，出料後進入後序冷卻（què）結（jié）片工段。

　　生蒸汽依次進入一效蒸發器加熱（rè）室，換熱冷（lěng）凝後冷凝水排出可返（fǎn）回（huí）鍋爐使用（yòng）。一效分離室蒸發產生的二次蒸汽進入二（èr）效加熱室殼程（chéng），冷凝換熱後的冷凝液進入到第三效夾套閃蒸後與二效來的二次蒸汽冷凝液混合排出，三效蒸發出的二次蒸汽（qì）經冷凝器冷凝後排出（chū）用於化料（liào）工序，采用冷凝水（shuǐ）化料可進一步降低鈣、鎂（měi）離子在溶液中的含量從而減（jiǎn）少管壁的結垢。

　　由於（yú）硫酸鋁溶液具有較強的腐蝕性，為提（tí）高設備使用壽（shòu）命，蒸發器主材（cái）質采用鈦材質。並且采用負（fù）壓低溫蒸發，操作溫度在120℃以下，可有效（xiào）減少對設備（bèi）的腐蝕。

　　運行（háng）費用解析(以每小時（shí）處理20立方原料液計)：

　　三效蒸發結晶技術運行費（fèi）用為：每小時處理20噸原料液，需蒸發水分10噸，可得到10噸產品。消耗的蒸汽量為4.2噸，功率消耗為209KW,蒸汽費用按180元/噸、電費按0.8元/度計，則每小時的（de）運（yùn）行費用為923.2元/小時，合生產每噸產品的運行成本為92.32元。

　　目前單效（xiào）蒸發結晶技術的運行費用為：每小時處理20噸原料液，需蒸發水分10噸，可得到10噸（dūn）產品。消耗的蒸汽量為12噸，功率消耗按16.5KW,蒸汽（qì）費用按180元/噸、電費（fèi）按0.8元/度計，則每小時的（de）運（yùn）行費用為2173.2元/小時（shí），合生產（chǎn）每噸產品的運（yùn）行（háng）成本為217.32元。

　　按年運行7200小時，即年產7.2萬噸硫酸鋁，則年可節約運行費用為：7.2×(217.32-92.32)=900萬元

　　可見，從設備經濟（jì）性上來說，全套係（xì）統總投（tóu）資10個月即可節約收回，而且采用三效（xiào）蒸發結晶技術，還可以節約人力（lì）成本，由於係統可連（lián）續穩定運行，也有利於產品質量的穩定。所以無論從經濟（jì）性還是實用（yòng）性來分析（xī），采用（yòng）三效（xiào）蒸發器都是可行的。