鹽酸主要影響因素

　　鹽（yán）酸主要影響因素
　　a)鹽酸濃度:隨著鹽酸濃度的增加，腐蝕速率增加；熱交換器和管道中的氯化銨鹽或胺鹽酸鹽沉積物（wù）容易從工藝流或注入的（de）洗滌水中吸收水，並且在沉積物下可以形成局部的氯（lǜ）化氫水溶液。當水（shuǐ）溶液（yè）的pH值低於4.5時，它（tā）對碳鋼和低合（hé）金鋼具有強腐蝕性。
　　b)溫度:隨著溫度的升高，腐蝕速度加快；
　　c)合金成分:300係列不鏽鋼和400係列不鏽（xiù）鋼（gāng）的耐鹽酸腐蝕性能較差，而鈦(含鈦合（hé）金)和鎳(含鎳合金（jīn）)的耐鹽酸腐蝕性能較（jiào）強，尤其（qí）是在（zài）溫度較低的稀鹽酸中；
　　d)催化或鈍化劑:在氧化劑(氧、鐵離（lí）子、銅離子)存在的情況下，會加速鎳基合金的腐蝕；在氧化介質中，鈦對鹽酸具有（yǒu）優異（yì）的耐腐蝕性。
　　3、易受裝（zhuāng）置或設（shè）備影響
　　煉油廠的鹽酸（suān）腐蝕多與露點腐蝕有關，即在蒸餾塔、分餾（liú）塔或汽提塔頂部的（de）工藝（yì）物料中，含水和氯化（huà）氫的氣相冷凝，初始液滴酸性（xìng）很強(pH值低)，腐蝕（shí）速率很高（gāo）。易發生的裝置或設（shè）備有:
　　a)常減壓蒸餾裝置:
　　1)在常壓塔頂係統中（zhōng），塔頂油氣冷卻後形成含鹽酸（suān）的冷凝液，該冷凝液pH值較低，能對管道和換（huàn）熱器(包括殼（ké）體、管束和管箱)造成快速腐蝕；
　　2)真（zhēn）空噴射器和真空塔頂冷（lěng）凝設備會發生鹽（yán）酸腐蝕。

　　b)氫化裝置:
　　1)原料烴（tīng）或循環氫中的有機氯化物（wù）進入裝置（zhì），反應生（shēng）成鹽酸（suān）；
　　2)當（dāng）氨和氯（lǜ）化氫共存時（shí），可以在裝置的許（xǔ）多部分形成氯化銨鹽，例如熱（rè）進料/反應產物熱交換（huàn）器的反（fǎn）應產物側，並且這些氯化（huà）銨鹽也可以濃縮在反應產物係統的水相（xiàng）中；
　　3)氯化氫也可能隨工藝流程（chéng）通過分餾裝置，在注水點及其下遊可能發（fā）生嚴重的酸露點腐（fǔ）蝕。
　　c)催（cuī）化重整裝置（zhì）:
　　1)置換出的催化劑中的氯化物反應（yīng）生成鹽酸，進入反應產物（wù）係統、再生係統、穩定塔、脫丁烷塔和進料/預熱換熱器；
　　2)含有氯化氫的蒸汽流過氣體分離裝置的分餾部分，在混合（hé）點或酸露點造成腐蝕（shí）。
　　d)聚丙烯(聚乙烯)裝置:在聚丙烯合成（chéng）過程中，當催化劑（jì）含有氯化物，如三氯化鈦時，與蒸汽或水接觸的設備和管道。